CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN HÓA HỌC

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN HÓA HỌC 5.10.1. Khái niệm * Ngày nay, để nâng cao chất lượng sản phẩm, trong công nghiệp người ta sử dụng rất nhiều loại vật liệu mới có độ bền, độ cứng, tính chịu mài mòn cao như: các koại thép chịu nhiệt, thép hợp kim, thép không rỉ, hợp kim cứng.v.v. Việc gia công các loại vật liệu này bằng các phương pháp cắt gọt thông thường gặp rất nhiều khó khăn, nhất là các bề mặt có biên dạng phức tạp. Để khắc phục khó...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN HÓA HỌC 5.10. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN HÓA HỌC 5.10.1. Khái niệm * Ngày nay, để nâng cao chất lượng sản phẩm, trong công nghiệp người ta sửdụng rất nhiều loại vật liệu mới có độ bền, độ cứng, tính chịu mài mòn cao như: các koạithép chịu nhiệt, thép hợp kim, thép không rỉ, hợp kim cứng.v.v. Việc gia công các loạivật liệu này bằng các phương pháp cắt gọt thông thường gặp rất nhiều khó khăn, nhất làcác bề mặt có biên dạng phức tạp. Để khắc phục khó khăn trên, bên cạnh việc nghiên cứucải tiến, hoàn thiện các phương pháp gia công cắt gọt thông thường, đã sử dụng cácphương pháp gia công mới. Cơ sở của phương pháp này là dựa vào sự tác dụng nănglượng của các hiện tượng vật lý lên bề mặt vật rắn hay các hiện tượng hoá học xuất hiệntrong vùng cắt. * Đặc điểm: - Chất lượng và tính chất gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệumà chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt của nó. - Có khả năng tạo hình phức tạp, kích thức nhỏ, độ chính xác gia công đạt đượccao. - Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công. - Tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu. - Công nghệ tương đối đơn giản, dễ tự động hoá. - Năng suất bóc kim loại không cao, thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công cao. * Phân loại: Về cơ bản, có thể chia các phương pháp gia công này thành 5 nhóm. - Các phương pháp gia công bằng phóng điện ăn mòn ( Gia công bằng tia lửa điện,xung điện, gia công bằng điện cực dây.v.v) - Các phương pháp gia công bằng chùm tia ( Chùm tia điện tử, chùm tia laze.v.v.) - Các phương pháp gia công bằng siêu âm. - Các phương pháp gia công bằng điện hoá học. - Các phương pháp gia công phối hợp các phương pháp trên ( Mài điện hoá,phương pháp dương cực cơ khí).5.10.2 .Gia công bằng phóng điện ăn mòn 1. Gia công bằng tia tửa điện * Bản chất: Bản chất của phương pháp là phóng tia tửa điện để ăn mòn kim loại khi truyềnnăng lượng qua rãnh dẫn điện. * Sơ đồ nguyên lý: R _ _ C _ A + + V + Hình 5.60 * Điện cực dụng cụ: thường được chế tạo từ các vật liệu như đồng thau, đồng vàng,gang, nhôm và đôi khi cả vonphram. Khi gia công tinh lỗ, đường kính của điện cực dụngcụ cần lấy nhỏ hơn kích thước yêu cầu khoảng 0,05 ÷ 0,1 mm. Tuỳ thuộc vào chế độ giacông, độ chính xác của phương pháp có thể đạt từ ±0,3 đến ±0,0l mm, còn độ bóng bề mặtnằm trong khoảng cấp 1 ÷ 7. * Môi trường gia công (dung dịch) bằng tia lửa điện là dầu hoả, dầu biến thế hoặccó thể gia công trong môi trường không khí, tuy nhiên trường hợp này có hiệu quả rấtthấp. * Phương pháp này được dùng để gia công các lỗ hoặc các bề mặt có biên dạngbất kỳ trên các chi tiết từ hợp kim cứng và thép nhiệt luyện (các bộ khuôn, các ván kéosợi, các dụng cụ cắt, v.v...) để cắt đứt vật liệu cứng v.v... * Nhược điểm: - Năng suất thấp (khoảng 800 ÷ 900 mm3/ phút khi gia công thép). - Tiêu hao năng lượng điện lớn (10 ÷ 17 kW/ giờ trên 1 kG trọng lượng kim loạiđược bóc đi). - Hao mòn dụng cụ lớn (khoảng 25 ÷ 50%, đôi khi 100% thể tích kim loại đượcbóc đi). 2. Gia công bằng điện cực dây. * Bản chất: Là phương pháp gia công bằng tia lửa điện trong đó điện cực dây đóngvai trò là điện cực dụng cụ. * Sơ đồ nguyên lý: u v Wire - C¾t d©y Z Y X Hình 5.61 * Chất điện môi Dung môi để gia công thường là nước khử khoáng hoặc có thể làdầu. * Các loại dây điện cực: - Đường kính dây: thường dùng d= 0.1 ÷ 0.3 mm. - Vật liệu dây: Tuỳ theo vật liệu gia công mà có thể sử dụng các loại vật liệu dâykhác nhau như: Đồng, đồng thau CuZn, molipđen, volfram hoặc dây có lớp phủ. Dây cólớp phủ có ưu điểm là độ bền kéo lớn, khả năng thoát nhiệt tốt.Ví vụ dấy HSW-25X cólõi là đồng thau CuZn30, lớp phủ là ô xít kẽm. * Ưu điểm: - Cắt được phôi có chiều dày lớn ( đến 500 mm). - Độ chính xác gia công cao, với các máy hiện đại có thể đạt sai số < 3 mm, nhámbề mặt Rmax = 0,5 μm. - Kết cấu của máy đơn giản và có khả năng tự động hóa nguyên công. * Nhược điểm: Chỉ gia công được các vật liệu dẫn điện. * Cắt dây tia lửa điện chủ yếu l ...