Cải tiến thiết bị để tiết kiệm điện

Các doanh nghiệp chế tạo thiết bị và đóng tàu của Hải Phòng đã áp dụng nhiều cải tiến cho thiết bị, máy móc chuyên dùng, nhằm giảm tối đa lượng điện năng tiêu thụ. Vào những tháng cuối năm 2011, đơn hàng còn nhiều nên công ty Lisemco (ở Quán Toan, Hồng Bàng, Hải Phòng, một thành viên trong Tổng Công ty lắp máy Việt Nam - Lilama) phải làm tăng ca. Lượng điện tiêu thụ trong 3 tháng cuối năm tăng đáng kể, trung bình là 200.000 kWh/tháng (tăng thêm 15% so với các tháng đầu năm). Hiện...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Cải tiến thiết bị để tiết kiệm điện Cải tiến thiết bị để tiết kiệm điệnCác doanh nghiệp chế tạo thiết bị và đóng tàu của Hải Phòng đã ápdụng nhiều cải tiến cho thiết bị, máy móc chuyên dùng, nhằm giảm tốiđa lượng điện năng tiêu thụ.Vào những tháng cuối năm 2011, đơn hàng còn nhiều nên công ty Lisemco(ở Quán Toan, Hồng Bàng, Hải Phòng, một thành viên trong Tổng Công tylắp máy Việt Nam - Lilama) phải làm tăng ca. Lượng điện tiêu thụ trong 3tháng cuối năm tăng đáng kể, trung bình là 200.000 kWh/tháng (tăng thêm15% so với các tháng đầu năm). Hiện nay, mỗi tháng công ty phải chikhoảng 400 triệu đồng tiền điện (bao gồm cả chi phí chạy máy phát).Dẫn phóng viên xuống phân xưởng sản xuất, bà Trương Thị Ngọc Hằng,Phó giám đốc công ty Lisemco cho biết: Giải pháp đầu tiên và có hiệu quảnhất là lắp đặt hệ thống biến tần trên các máy cẩu, cổng trục và máy nén khí.Lượng điện tiêu thụ giảm được 1/3, việc khởi động thiết bị cũng dễ dàng vàan toàn hơn.Tại phân xưởng chế tạo cơ khí, máy hàn là thiết bị ngốn điện nhiều nhất.Công ty có 85 máy hàn, mỗi máy hàn có 6 kìm hàn. Có lúc công nhân chỉsử dụng 1-2 kìm hàn nhưng vẫn bật cả máy, gây lãng phí điện rất lớn. Vì thế,chúng tôi quán triệt cho anh em công nhân chỉ bật máy hàn khi cần dùng đủ5-6 kìm hàn, ông Vũ Văn Chiến, Trưởng phòng Quản lý máy cho biết.Nhờ áp dụng các cải tiến thiết bị, năm 2011 công ty Lisemco sẽ tiết kiệmđược khoảng 10% điện năng tiêu thụ so với năm trước.Cùng lĩnh vực đóng tàu, công ty TNHH MTV đóng tàu Hồng Hà (thuộc BộQuốc Phòng, có trụ sở tại Hải Phòng) cũng phải sử dụng nhiều máy móc,thiết bị công suất lớn, tiêu thụ nhiều điện năng như máy nén khí, cẩu chânđế, máy hàn... Từ năm 2007, nhận thức được tầm quan trọng của việc tiếtkiệm điện, ban lãnh đạo công ty đã quyết định đầu tư các thiết bị, máy móchiện đại, ứng dụng công nghệ mới để giảm tiêu hao điện năng. Riêng chi phíđầu tư lắp đặt máy biến tần cho 2 máy nén khi và 2 cẩu trục lớn là 220 triệuđồng.Ông Lê Văn Thước, Phó giám đốc công ty cho biết: Trong 4 năm qua, côngty đã đầu tư 170 máy hàn sử dụng dòng điện 1 chiều, có hệ thống điều khiểncông nghệ biến tần. Nếu so với 1 máy hàn cũ (sử dụng dòng điện xoaychiều, không có hệ thống biến tần) cùng công suất, lượng điện tiêu thụ củamáy hàn mới giảm tới 50%. Ngoài ra, các máy hàn được lắp thêm thiết bịngắt mạch tự động, giảm điện năng hao phí.Thay vì sử dụng một máy nén khí tổng cung cấp khí nén cho toàn nhà máy,gây lãng phí lớn, công ty đã bố trí nhiều máy nén khí nhỏ và chỉ vận hànhmáy ở khu vực cần thiết. Biện pháp này không chỉ giúp hạn chế điện năngdư thừa, mà còn giúp giảm bớt số đường ống, đường dây trong nhà máy.Bên cạnh đó, công ty còn cắt giảm 50% điện chiếu sáng đèn đường và hạnchế chạy các thiết bị công suất lớn vào giờ cao điểm. Hệ thống điện toàncông ty luôn được kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ nhằm giảm thiểu tối đa sự ròrỉ điện và sự cố trong quá trình sản xuất. Nhờ vậy, năm 2011, dự kiến côngty đóng tàu Hồng Hà sẽ tiết kiệm được 16% lượng điện tiêu thụ, tươngđương khoảng 322.000 kWh. Số tiền điện sẽ tiết kiệm được là gần 400 triệuđồng.Tiết kiệm điện năng không chỉ tiết kiệm chi phí sản xuất, tăng hiệu quảkinh tế mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Theo tính toán, tiết kiệm 1kWhsẽ giảm được 0,43kg khí CO2 phát thải ra môi trường. Năm 2010, với134.000kWh điện năng tiết giảm được, lượng khí CO2 thải ra từ quá trìnhsản xuất giảm tới 57 tấn khí CO2, ông Lê Văn Thước, Phó giám đốc côngty nói thêm.