Chế tạo thiết bị chi phí thấp phục vụ ngành cắt gọt kim loại dựa trên phương pháp tiếp cận CDIO

Bài viết "Chế tạo thiết bị chi phí thấp phục vụ ngành cắt gọt kim loại dựa trên phương pháp tiếp cận CDIO" tiến hành thí nghiệm, các thí nghiệm được thay đổi điện áp ( 0V, 3V, 6V, 9V, 12V). Kết quả của mỗi thí nghiệm sẽ được đo, kiểm tra đồng thời; Đo độ nhám bề mặt, chụp và kiểm tra chất lượng bề mặt để so sánh đối chứng.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Chế tạo thiết bị chi phí thấp phục vụ ngành cắt gọt kim loại dựa trên phương pháp tiếp cận CDIO Equipment with new general education program, Volume 1, Issue 294 (August 2023) ISSN 1859 - 0810 Chế tạo thiết bị chi phí thấp phục vụ ngành cắt gọt kim loại dựa trên phương pháp tiếp cận CDIO Nguyễn Hữu Ngoạn*, Phạm Thanh Phú*, Lê Thái Sơn*, Nguyễn Khắc Chinh* *Trường Đại học Sư Phạm Kỹ thuật Vinh Received: 12/7/2023; Accepted: 20/7/2023; Published: 28/7/2023 Abstract:. Manufacturing low-cost equipment for training in technical disciplines in general and the metal-cutting industry, in particular, is an essential task of training institutions and schools in the context of funding sources to purchase teaching equipment. We have built a low-cost electrochemical grinder using a Diamond grinding wheel that includes an electrochemical solution water tank, solution pump, voltage transformer, body, tabletop, grinding dock, and a motor bearing the grinding wheel. The part to be sharpened is attached to the grinding dock, the length of the part is from 110mm - 140mm, and the width is 20 x 20mm. During the grinding process, the device is controlled manually and grinding is performed at voltage levels of 0V; 3V; 6V; 9V; 12V, the quality of the part surface after grinding is checked for roughness using a Japanese SJ - 201- Mitutoyo meter, and the microstructure is taken with a KIM450 measuring microscope of ARCS, Taiwan to assessment, comparison. Through the experimental results, it can be confirmed that self-made equipment is very useful for use in companies and businesses. Especially classes and laboratories to improve experimental skills and creativity according to CDIO (Conceive-Design-Implement-Operate) approach from Perception, Design, Implementation, and Operation Keywords: Surface quality, grinding voltage, electrochemical solution, grinding speed.1. Đặt vấn đề nguồn gia công mạnh để giải quyết vấn đề gia công Chúng tôi đang áp dụng cách tiếp cận CDIO để vật liệu khó gia công, gia công mài vật liệu bằng đáphát triển chương trình đào tạo ngành cắt gọt kim loại, mài kim cương kết hợp với việc dùng điện hóa để bóctuy nhiên hiện nay đang phải đối mặt với một khó tách kim loại [4]. Để đánh giá chất lượng thiết bi saukhăn do thực tế ở Việt Nam việc mài dụng cụ cắt Hợp khi hoàn thành nhóm tác giả đã tiến hành thí nghiệm,kim cứng (HKC) đang dùng đá mài Cacbitsilic xanh, các thí nghiệm được thay đổi điện áp ( 0V, 3V, 6V, 9V,độ cứng của đá mài loại này không cứng hơn nhiều 12V). Kết quả của mỗi thí nghiệm sẽ được đo, kiểmso với độ cứng của HKC [3] nên dụng cụ mài không tra đồng thời; Đo độ nhám bề mặt, chụp và kiểm trađược sắc, các cung của bán kính mũi dao lớn dẫn đến chất lượng bề mặt để so sánh đối chứng.sản phẩm gia công chất lượng không tốt. Như vậy 2. Nội dung nghiên cứuviệc chế tạo thiết bị mài điện hóa sử dụng đá mài kim 2.1. Bố trí các thí nghiệmcương để phục vụ đào tạo, giúp người học tiếp cận Sơ đồ thí nghiệm được thể hiện như ảnh chụp trênCDIO giảm được thời gian, đảm bảo được khối lượng (hình 1). Phần cán dao được kẹp chặt trên đầu quaykiến thức cần thiết trong đào tạo. Máy mài điện hóa, của máy mài, đầu có lưỡi dao được quay và tịnh tiếndùng đá mài kim cương [1] để gia công HKC là một theo các hướng. Đầu quay quay được 900 quanh trụcgiải pháp tối ưu hiện nay, khi sử dụng máy mài điện Z, quay được 100 theo trục Y và tịnh tiến được 30mmhóa dùng đá mài kim cương để gia công HKC năng theo trục X . Chế độ mài được sử dụng trong quá trìnhsuất mài tăng lên khoảng 3-4 lần [3]. Tuy nhiên khi gia công thử nghiệm, gồm: Vận tốc mài của đá V =mài điện hóa phải tiêu tốn thêm một lương đá khoảng 23m/s; chiều sâu cắt t = 0,02 mm. Mẫu phôi dùng30% so với mài không dùng điện hóa [2], nhưng do trong thí nghiệm (hình 2) cán dao có dạng hình vuôngnăng suất mài tăng, chất lượng bề mặt vật mài đồng 20 x20 mm và chiều dài L = 125 mm, đã được hànđều nên trong những năm gần đây gia công điện hóa mãnh K01 (của Nhật Bản). Vật liệu làm cán dao làđược ứng dụng rất nhiều trong; Mài điện hóa, khoan thép 40X của liên bang Nga, các mẫu thí nghiệm đượclỗ điện hóa, đánh bóng điện hóa, làm sạch ba via bằng kiểm tra kích thước chiều dài. Mảnh dao có kích thướcđiện hóa..v..v. Gia công điện hóa được kết hợp từ hai 6 x 12 x 3 (mm), Các thông số góc của lưỡi cắt mảnh 7 Journal homepage: www.tapchithietbigiaoduc.vn ...