Chương 7+8: GIA CÔNG RĂNG

Ưu điểm của gia công răng bằng phương pháp chép hình:vì có thể dùng trên máy phay vạn năng có đầu phân.Có thể gia công được bánh răng hình trụ và hình côn răng côn thẳng cấp chính xác 9 và 10.cũng có thể gia công được bánh răng hình trụ nghiêng dựa trên phương pháp bao hình không tâm tích
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Chương 7+8: GIA CÔNG RĂNG Chương 7 GIA CÔNG RĂNGCâu 327 Ưu điểm của gia công răng bằng phương pháp chép hình:vì cóthể dùng trên máy phay vạn năng có đầu phân.Có thể gia công được bánhrăng hình trụ và hình côn răng côn thẳng cấp chính xác 9 và 10.cũng có thểgia công được bánh răng hình trụ nghiêng dựa trên phương pháp bao hìnhkhông tâm tíchCâu 328 Gia công răng bao hình phù hợp với dạng sản xuất nhỏ và sửachữa để gia công bánh răng với độ chính xác thấp.Nếu dùng các dao chuterăng , cần dao xọc răng thì dùng trong sản xuất hàng loạt lớn và sản xuấthàng khốiCâu 329 Gia công răng bằng phương pháp bao hình phù hợp với dạng sảnxuất hàng loạt (vì quá trình cắt liên tục năng suet cao)Câu 330 Dao phay mô đun có độ chính xá biên dạng lưỡi cắt không cao làdo profin của các dao phay đĩa mô đun trong toàn bộ dao không hoàn toàntương ứng với profin bánh răng gia công và số bánh răng của nó.Câu 331 Gia công bánh răng bằng dao phay đĩa mô đun có 2 chuyể độngcắt: chuyển động quay của dao và chuyển động quay của bánh răng (cắtxong 1 răng dùng đầu phân độ quay phôi đI 1 răng)Câu 332 Tọa độ các điểm biên dạng lưỡi cắt dao phay đĩa mô đun phuthuộc vào chiều sâu phay t, lượng chạy dao n vòng/phútCâu 333 Góc trước dao phay đĩa mô đun thường bằng 0 vì nếu góc trước>0 sẽ làm cho điều kiện cắt tốt hơn nhưng sẽ làm cho profin của răngthay đổi sau mỗi lần mài lại mặt trước.Góc sau tại mỗi điểm trên mặt cắtsẽ khác hơnCâu 334 Phay đũa mô đun m6 phay 1 lần M=7->12 cắt 2 lầnCâu 335 Dao phay đĩa mô đun có mô đun m có thể gia công được bánhrăng nghiêng có thông số:Câu 336 Dao phay đĩa mô đun dùng để gia công bánh răng hình trụ,hìnhcôn răng thẳng , bánh răng nghiêng dựa trên nguyên lý bao hình không tâmtínhCâu 337 Dao phay lăn răng trục vít dùng để gia công bánh răng trụthẳng ,trụ nghiêngCâu 338 Dao xọc răng dùng để gia công bánh răng:Dùng để gia công theophương pháp bao hình cac loại bánh răng trụ an khớp ngời vf trongCâu 339 Mặt sau của phay đĩa mô đun được hớt lưng theo đường congacximet vì:Câu 340 Gia công răng bằng dao phay lăn trục vít muố thay đổi số răngcủa bánh răng gia công ta phải thay đổi:Câu 341 Đường kính trung bình của dao phay lăn răng trục vít được tínhtheo công thức :Câu 342 việc tính toán dao phay lăn răng trục vít phảI dựa vào đường kínhtrung bìnhvì:Câu 343 Gia công bánh răng bằng dao phay lăn răng trục vít có chuyểnđộng :chuyển động chính, chuyển động ăn khớp và chuyển động chạydaoCâu 344 Ưu điểm của việc tăng đường kính ngoài dao phay lăn răng: Từ công thức: V=pi*D*n/1000 Như vậy tăng D thì tăng tốc độ cắt v Câu 345 Dao phay lăn răng trục vít được hớt lưng 2 lần tác dụng :tăng gócanpha để cho phoi thoát ra dễ hơnCâu 346 Chiều dài tối thiểu phần làm việc của dao phay lăn răng đượcxác định theo công thức:Câu 347 Gia công bánh răng bằng dao xọc răng trục vít có các chuyểnđộng cắt:có chuyển động đi lại đồng thời có chuyển động quay trònquanh trục của nóCâu 348 Tại tiết diện khởi thủy hệ số dịch chỉnh của thanh răng cơ sở:Câu 349 Dụng cụ cắt để gia công răng theo phương pháp chép hình là daophay đĩa mô đun,dao phay ngón mô đun, dao chuốt răng,đầu dao xọcrăng…Câu 350 Dụng cụ cắt gia công răng sử dụng phân độ :Phay đĩa mô đun,daophay vạn năngCâu 351 Khi gia công bánh răng nghiêng bằng dao phay đĩa mô đun trongcông thức Ztt=Z/có^3b Ztt là Chương 8 MàiCâu 352 Các hạt mài có thông số hình học trong trường hợp : kim cương,thép…Câu 353 vân tốc cắt khi mài thường lớn hơn vận tốc cắt khi gia côngbằng phương pháp khác vì : +để tăng tốc độ và năng suất khi mài + vì khi mài phải mài vật liệu có độ cứng cao + mài là quá trình gia công tinhCâu 354 Quá trình mài gia công được những vật liệu có độ cứng cao vìchúng được thực hiện bằng những hạt mài có độ cứng cao, tốc độ màilớn ,nhiệt độ gia công caoCau 355 Vật liệu mài bằng kim cương lại cho khả năng đạt độ chính xác& độ nhãn bề mặt cao hơn các vật liệ hạt mài khác vì kim cương cứnghơn các hạt mài khác nên không xảy ra hiện tượng hạt mài bị tróc ra khimài nên chất lượng bề mặt tốt hơnCâu 356 Trong quá trình mài lực cắt là quan trọng nhất vì đây là chuyểnđộng chính để cắt lớp kim loại mỏngCâI 357 Trong quá trình mài có khả năng tự mài sắc :Hạt mài sau khi bịmòn làm cho lực cắt tăng ,dưới tác dụng của lựuc cắt lớn các hạt mài tựbẻ gãy và tạo ra các hạt mài mới có cạnh sắc mớiCâu 358 Độ cứng của đá mài được hiểu :độ cứng của đá mài là khả năngchống lại sự tróc của hạt mài trong thời gian làm việc.Đá mài mềm khihạt mài dễ tróc ra và đá mài cứng khi hạt mài khó tróc raCâu 359 Đá mài lầ vật liệu xốp được tạo bởi thành phần:hạt mài và chấtkết dínhCâu 360 Độ cứng của vật liệu hạt mài đựợc hiểu là độ cứng của vật liệlàm hạt màiCau 361 Độ cứng vật liệu hạt mài tăng dần: Kim cương 98690 N/mm CacbitBo 3363-48070N/mm CacbitSilic 29460 N/mm Corum điện 20200 N/mmCâu 362 Độ cứng ...