
Chương 8: CHỌN KHỚP NỐI ĐÀN HỒI
Thông tin tài liệu:
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Chương 8: CHỌN KHỚP NỐI ĐÀN HỒI Chương 8: CHỌN KHỚP NỐI ĐÀN HỒI Chọn khớp nối trục vòng đàn hồi vì loại này dễ chế tạo,thay thế, làm việc tin cậy, được sử dụng rộng rãi.Với công thức: Tt K.T T Trong đó K – hệ số chế độ làm việcTheo bảng ( 16 – 1 )[1] => k = 1,5…2 chọn K = 1,5Với moment xoắn T = 462120,6 ( N.mm) = 462,1206 ( N.m )Theo bảng ( 16.10 a)[1] chọn được kích thước khớp nốinhư sau : Bảng 1: các kích thước cơ bản của khớp nối trụcvòng đàn hồiT d D dm L l d1 D0 Z nmax B B1 l1 D3 l2500 40 170 80 71 130 8 3600 5Bảng 2: Các thông số kích thước của vòng đàn hồi T d0 d1 D2 l l1 l2 l3 h 500 X X X X X X X XNhững thông số khác không có tiêu chuẩn ta chọn để thỏamãn bền cho khớp nối đàn hồi. Ta chọn lại thông số cơ bảncho khớp nối như sau. T d0 d1 D2 l l1 l2 l3 h 500 16 M10 20 70 34 16 34 2Kiểm nghiệm điều kiện bền dập của vòng đàn hồi theo côngthức : 2 kTd d z .D0 .d 0 .l3Trong đó : d - ứng suất dập cho phép của vòng cao su, d = ( 2…4 ) ( MPa) 2.1,5.462120, 6 2, 45 MPa < d = ( 2…4) MPa 8.130.16.34 thỏa điều kiện dập.Kiểm nghiệm điều kiện bền của chốt k .T .l0u 3 u 0 ,1 .d 0 .D0 .zTrong đól0 = l1 + l3 / 2 u - ứng suất uốn cho phép, u = ( 60…80 ) MPa 30 1,5.4621020, 6. 34 u 3 0,1.16 .130.8 2 79,7 u Điều kiện uốn được đảm bảo.Chọn khớp nối vòng đàn hồi có các thông số nêu trên đượcchấp nhận.X.CAÁU TAÏO VOÛ HOÄP VAØ CAÙC CHI TIEÁT MAÙY KHAÙCTính toaùn voû hoäp Chọn vỏ hộp đúc, mặt ghép giữa nắp và thân là mặtphẳng đi qua đường làm các trục để việc lắp ghép được dễdàng. Bảng (10-9)[3] cho phép ta tính được kích thước các phầntử cấu tạo vỏ hộp sau đây: Chiều dày thành thân hộp: 0, 03.a 3 0, 03.130 3 6,9 chọn 8(mm ) Chiều dài thành nắp hộp: 1 0,9. 7,29(mm) chọn 1 8(mm)Đường kính bulông nền: D1 > 0,04.a + 10 = 15,2 chọn d1 =16 (mm) Đường kính bulông cạnh ổ: d2 = (0,7 … 0,8)d1 = (9,6 … 10,8) chọn d2 =10 (mm)Đường kính bulông ghép nắp bích và thân d3 = (0,8 … 0,9)d2 = (8 … 9) chọn d3 = 10 (mm)Đường kính vít ghép nắp ổ d4: d4 = (0,6 … 0,7)d2 = (7,8 … 9,1) chọn d4 =10 (mm).Đừơng kính ghép nắp cửa thăm d5 d5 0.5...0.6 d 2 5...6 Chọn d5 = 6 ( mm)Gân tăng cứng Chiều dày e: e 0.8...1 6,4...8 Chọn e = 7 (mm)Chiều cao h : h < 58 ( mm) ta chọn : h = 50 ( mm)Độ dốc: 20Chiều dày bích thân hộp S3 S3 = ( 1,4…1,8)d3 = (15,4…19,8) Chọn S3 = 18 ( mm )Chiều dày bích nắp hộp S4 S4 = ( 0.9…1)S3 = ( 16,2…18). Chọn S4 = 18Tâm lỗ bulông cạnh ổ E3 E3 = 1,6 d2 = 20,8 R2 = 1,3 d2 = 16,9 Bề rộng mặt ghép bulông cạnh ổ : K2 K 2 E 2 R2 3 5 40,7 42,7 Chọn K2 =42( mm). Bề rộng bích nắp và thân : K3 K3 K 2 3 5 37 39 Chọn K3 = 38 mm Chiều dày khi không có phần lồi : S1 S1 = (1,3…1,5)d1 = 20,8…24 Chọn S1 = 24 (mm) Bề rộng mặt đế hộp K1 , q K1 =3d1 = 48(mm) q K1 2 64 mm Khe hở giữa bánh răng với thành trong hộp 1 : 1...1,2 8...9,6 Chọn = 10 ( mm ) Khe hở giữa đỉnh bánh răng lớn với đáy hộp 1 : 1 3...5 24...40 Chọn 1 40 mm So lượng bulông nền Z: Z L B / 200...300 L, B – chiều dài , chiều rộng của hộp Z 232 375 / 200...300 2, 02...3, 03 Chọn Z = 4*Boâi trôn hoäp giaûm toác Ñeå giaûm maát maùt coâng suaát do ma saùt , giaûm maøi moøn raêng , ñaûm baûo thoaùt nhieät ñeà phoøng caùc chi tieát bò haøn gæ caàn phaûi boâi trôn lieân tuïc caùc boä truyeàn trong hoäp giaûm toác.Vieäc choïn hôïp lyù caùc loaïi daàu , ñoäï nhôùt vaø heä thoáng boâitrôn seõ laøm taêng tuoåi thoï cuûa caùc boä truyeàn töùc laø naâng caothôøi gian söû duïng maùy.Do vaän toác nhoû neân choïn phöông aùn ngaâm caùc baùnh raêngtrong hoäp daàu . vì vaän toác nhoû (0,50,8) m/s thì laáy chieàusau ngaâm daàu:Baèng 1/6 baùn kính baùnh raêng caáp nhanhBaùnh raêng caáp chaäm laáy baèng 1/3 baùn kính baùnh raêng caápchaäm.Dung löôïng daàu trong hoäp thöôøng laáy khoaûng (0,4 0,8) lítcho 1 KW coâng suaáttruyeàn . Theo baûng (10-20) choïn loaïi daàu AK20 .Möùc daàu trong hoäp giaûm toác ñöôïc kieåm tra baèng que thaêmdaàu.
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
vật liệu thiết kế bánh răng chi tiết máy giới hạn bền giới hạn chảyTài liệu có liên quan:
-
Tìm hiểu về Cơ ứng dụng trong kỹ thuật: Phần 2
258 trang 274 0 0 -
Đề tài : Tính toán, thiết kế chiếu sáng sử dụng phần mềm DIALux
74 trang 236 0 0 -
Hướng dẫn giải bài tập trắc nghiệm chi tiết máy - TS. Vũ Lê Huy
30 trang 227 1 0 -
Hướng dẫn sử dụng phần mềm Tekla - Lesson 5_BasicModeling2-Vietnam
32 trang 161 0 0 -
Đồ án 'TÍNH TOÁN ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG'.
49 trang 150 0 0 -
25 trang 148 0 0
-
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc - Phạm Công Định
17 trang 122 0 0 -
Hướng dẫn sử dụng phần mềm Tekla - Lesson 6: Danh mục kỹ thuật
21 trang 102 0 0 -
57 trang 88 0 0
-
7 trang 86 0 0
-
Đồ án: Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn
45 trang 77 0 0 -
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hệ thống dẫn động băng tải
51 trang 76 0 0 -
69 trang 73 0 0
-
Đồ án: Thiết kế dẫn động băng tải
49 trang 63 1 0 -
Giáo trình Cơ ứng dụng (Nghề: Công nghệ ô tô - Trung cấp) - Tổng cục giáo dục nghề nghiệp
85 trang 60 0 0 -
Giáo trình Lò hơi và thiết bị đốt: Phần 1
58 trang 60 0 0 -
Đồ án Chi tiết máy: Tính toán và thiết kế hệ truyền động máy mài tròn
35 trang 59 0 0 -
Đồ án cơ sở thiết kế máy: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI
58 trang 55 0 0 -
Bài giảng Nguyên lý máy: Chương 1 - ĐH Giao thông Vận Tải
28 trang 54 0 0 -
Công nghệ chế tạo máy II - Bài 1
6 trang 52 0 0