Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép tại nhà máy cơ khí Quảng Ngãi

Để đảm bảo duy trì hoạt động sản xuất tại xưởng sản xuất kết cấu thép của Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi, năng cao năng suất lên 1.000 tấn sản phẩm/năm, đáp ứng nhu cầu thị trường, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của nhà máy thì việc “Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi” là hết sức cần thiết.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép tại nhà máy cơ khí Quảng Ngãi KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 ĐẦU TƯ ĐỔI MỚI THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ TRONG LĨNH VỰC SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP TẠI NHÀ MÁY CƠ KHÍ QUẢNG NGÃI Chủ nhiệm dự án: Công ty CP Cơ khí và Xây lắp An Ngãi Năm nghiệm thu: 2019 I. ĐẶT VẤN ĐỀ Qua hơn 20 năm hoạt động sản xuất kinh doanh tại xưởng sản xuất kết cấu thép củaNhà máy cơ khí Quảng Ngãi thuộc Công ty CP Cơ khí và Xây lắp An Ngãi, mỗi năm Nhàmáy cung cấp cho thị trường trên 650 tấn sản phẩm gia công kết cấu thép các loại, đem lạihiệu quả cho doanh nghiệp. Tuy nhiên, trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế ngày càngrộng thì việc cạnh tranh xảy ra khốc liệt trên thị trường trong và ngoài nước, với nhu cầungày càng khắt khe của khách hàng về chất lượng, thẩm mỹ và tiến độ. Do vậy, việc giữvững thị trường hiện có cũng như mở rộng thị trường trong những năm đến là hết sức khókhăn đối với doanh nghiệp. Trong khi đó, thực trạng máy móc, thiết bị hiện có của nhà máy cũ kỹ và lạc hậu, tốnnhiều nhân công, năng suất thấp, thiếu độ chính xác kỹ thuật, dẫn đến chi phí sản xuất cao.Để đảm bảo duy trì hoạt động sản xuất tại xưởng sản xuất kết cấu thép của Nhà máy cơ khíQuảng Ngãi, năng cao năng suất lên 1.000 tấn sản phẩm/năm, đáp ứng nhu cầu thị trường,đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của nhà máy thì việc “Đầu tư đổi mới thiếtbị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi” là hếtsức cần thiết. II. MỤC TIÊU Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ nhằm nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất sảnphẩm, tăng tính thẩm mỹ, đa dạng hoá sản phẩm, nâng cao năng suất, giảm thiểu sức laođộng và vệ sinh làm việc, tiết kiệm điện năng, đẩy nhanh tiến độ gia công, tăng tính cạnhtranh và hiệu quả trong sản xuất kinh doanh. III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN 1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư - Máy cắt Plasma/hơi điều khiển kỹ thuật số; - Máy cắt Plasma LG-200HA Pro; - Máy hàn bán tự động Ehave CM500 – Megmeet (TP7); - Máy hàn MIG/MAG CO2 Ehave CM500 (TP2); - Máy đột dập liên hợp Model IRO20; - Dàn cổng trục đôi 3T; - Phần mềm phân tích kết cấu thép Rdsteel v9.8; - Ngoài ra, dự án còn nâng cấp mặt bằng nhà xưởng sản xuất sản phẩm cơ khí bằng việcđổ bê tông mặt nền nhà xưởng mác 300, đá dăm 1x2, độ dày 12cmLĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 195 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 2. Quy trình công nghệ sau khi đầu tư 2.1. Sơ đồ quy trình: Tập kết nguyên vật liệu (Bằng cổng trục cổng trục đôi 3 tấn) Cắt thép (Bằng máy máy cắt plasma/hơi điều khiển số + máy cắt plasma LG-200HA Pro) Tạo lỗ (Bằng máy đột dập liên hợp model IRO20) Hàn đính định hình (Bằng máy hàn Ehave CM500 (MMA/MAG/CO2) – Megmeet (TP7) Hàn (Bằng máy hàn Ehave CM500- Megmeet (nguồn hàn Ehave CM500) (TP2) Nắn thẳng, phẳng (Bằng búa, đồ gá) Mài ba via cạnh sắc (Bằng máy mài Makita) Làm sạch bề mặt (Bằng chổi làm sạch, phun cát) Sơn chống gỉ (Bằng máy phun sơn áp lực cao) Sơn màu (Bằng máy phun sơn áp lực cao) Kiểm tra chất lượng Nhập kho196 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 2.2. Thuyết minh quy trình Bước 1: Nhận vật tư từ kho chuyển tập kết tại vị trí gia công bằng thủ công kết hợp vớicổng trục 3 tấn để di chuyển và nâng hạ. Bước 2: Tiến hành gá, cắt thép bằng máy theo yêu cầu bản vẽ, cắt bằng máy cắt Plasma/hơi điều khiển kỹ thuật số + máy cắt Plasma LG-200HA Pro. Bước 3: Chuyển vật tư tới vị trí máy đột đập liên hợp model IROL 20 tiến hành độtbằng máy tạo lỗ theo yêu cầu (vận chuyển bằng cổng trục đôi 03 tấn). Bước 4: Chuyển vật tư đã tạo lỗ, cắt tới vị trí tiến hành hàn đính bằng hàn MIG, vậtliệu hàn là lô dây thay cho que hàn (vận chuyển bằng cổng trục đôi 3 tấn, hàn ...