Đề tài: 'Chuyển giao công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng '

Nước ta đang trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa, cùng với nó, quá trình đô thị hóa cũng diễn ra với tốc độ ngày càng nhanh. Nhu cầu xây dựng đòi hỏi một nguồn nguyên vật liệu rất lớn với yêu cầu ngày càng cao về chất lượng. Nhưng chúng ra đã biết, một phần nguồn gach nguyên liệu được cung cấp từ các lò gạch sản xuất thủ công, công nghệ lỗi thời và phần khác thì phải nhập khẩu từ nước ngoài. Đây là một điều bất lợi cho ngành xây dựng của chúng...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đề tài: “Chuyển giao công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng “ Đề tài:“Chuyển giao công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng “ LỜI MỞ ĐẦUNước ta đang trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa, cùng với nó, quá trình đôthị hóa cũng diễn ra với tốc độ ngày càng nhanh. Nhu cầu xây dựng đòi hỏi một nguồnnguyên vật liệu rất lớn với yêu cầu ngày càng cao về chất lượng. Nhưng chúng ra đãbiết, một phần nguồn gach nguyên liệu được cung cấp từ các lò gạch sản xuất thủ công,công nghệ lỗi thời và phần khác thì phải nhập khẩu từ nước ngoài. Đây là một điều bấtlợi cho ngành xây dựng của chúng ta. Chất lượng gạch làm theo phương pháp thủ côngcó chất lượng thấp, không đa dạng về kiểu dáng. Sản xuất gạch theo phương pháp thủcông lại tốn rất nhiều sức lao động cũng như không tận dụng được hết nguồn nguyênliệu đầu vào, gây lãng phí và đặc biệt gây ô nhiễm môi trường. Trong khi đó gạch nhậpkhẩu lại có giá thành đắt hơn. Với nhu cầu xây dựng rất lớn như hiện nay, một đòi hỏibức thiết được đặt ra là phải làm sao vừa có thể sản xuất loại gạch có chất lượng tươngđương như gạch nhập ngoại mà giá thành lại hợp lý với đại đa số người dân.Từ năm 2001, các doanh nghiệp, lò gạch tư nhân đã chủ động tìm tòi và học hỏi côngnghệ sản xuất gạch của Trung Quốc. từ đó nâng cao được chất lượng gạch, tiết kiệmđược chi phí nhân công cũng như tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu đầu vào.Trong khuôn khổ bài tiểu luận, chúng tôi xin được giới thiệu về Công nghệ lò nunggạch kiểu đứng và hợp đồng chuyển giao công nghệ này giữa Viện nghiên cứu nhiệt-lạnh và một cơ sở sản xuất gạch tư nhân do ông Nguyễn Quí Mão làm chủ. Phần II – Chuyển giao công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng (VSBK)I. Giới thiệu công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng (VSBK)1. Lịch sử hình thành và phát triển của lò gạch liên tục kiểu đứng (VSBK) Lò gạch liên tục kiểu đứng là một trong các công đoạn quan trọng của dây chuyềnsản xuất gạch đất sét nung. Quá trình nung, gạch thành phẩm trải qua 4 giai đoạn:- Giai đoạn sấy: đặc trưng của giai đoạn này là quá trình bốc hơi nước trong viên gạch. Giai đoạn này viên gạch được gia nhiệt ở nhiệt độ thấp, từ nhiệt độ môi trường đến khoảng 250oC.- Giai đoạn trước khi nung: trong giai đoạn này, nhiệt độ viên gạch tăng dần đến nhiệt độ nung, các chất hữu cơ trong viên gạch bị đốt cháy, gạch chuyển dần sang trạng thái kết khối.- Giai đoạn nung: tùy theo loại đất và thị hiếu của khách hàng, nhiệt độ nung sẽ biến đổi từ 800 đến 1050oC để tạo điều kiện cho quá trình kết khối diễn ra hoàn toàn trong viên gạch.- Giai đoạn làm nguội: trong giai đoạn này, gạch nung được làm nguội từ từ đến nhiệt độ môi trường để thành gạch thành phẩm. Việc sản xuất gạch đất sét nung bằng công nghệ VSBK đã có từ những năm 1970tại Trung Quốc. Công nghệ này đã được nhiều tổ chức Quốc tế đánh giá là mô hình có khả năng tiếtkiệm năng lượng nhất và chuyển giao sang các nước đang phát triển như: Ấn Độ,Nêpan, Pakistan,... Lò gạch liên tục kiểu đứng được đưa vào thử nghiệm ở Việt Nam từ năm 2001 vàđã được cải tiến nhiều chi tiết giúp đạt hiệu quả cao hơn. Ban đầu, lò VSBK chỉ sản xuất gạch đặc, đến nay lò VSBK đã sản xuất được cácloại gạch lỗ xuyên tâm có độ rỗng 25-30%, và gạch ống có độ rỗng đến 50%, rất phùhợp với nhu cầu của các địa phương Việt Nam.2. Đặc tính kỹ thuật của lò gạch liên tục kiểu đứng (VSBK) Các mô đun lò nung được thiết kế chuẩn hóa, có hệ số không khí thừa thích hợpđảm bảo nhiên liệu cháy kiệt, hạn chế quá trình hòan nguyên của khí CO, và hấp thụtối đa các khí thải độc hại khác như: SOx, NOx, H2S,. Các kết quả đo kiểm, đánh giámôi trường khí thải của lò nung do các cơ quan độc lập thực hiện đều đạt tiêu chuẩnTCVN 5937:1995, TCVN 5939:2005. Kết cấu và kiểu dáng lò nung đa dạng, phù hợp với nhiều điều kiện về kinh tế, kỹthuật và điều kiện của các vùng miền địa phương trong toàn quốc. Việc xây dựng cácmô hình theo thiết kế và đúng chủng loại vật liệu nhiệt có khả năng tiết kiệm đến 50%năng lượng so với lò thủ công tại một số địa phương. Khí thải dẫn qua ống khói đượcđặt cao 15m so với cốt 0,0m của lò, nhiệt độ khói thải trung bình nhỏ hơn 100oC. Việc trang bị các thiết bị phụ cho lò nung như: vận thăng, vít me - động cơ, kíchthủy lực, hệ thống các can nhiệt và đồng hồ hiển thị giúp tăng tính cơ giới hóa của dâychuyền, giảm lao động nặng nhọc và tăng hiệu quả kinh tế của dây chuyền. Việc tăng giảm công suất và sản lượng được quyết định bởi số môđun, thời gianvận hành. Số mô đun được cơ sở xây dựng thường là: 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10. Thời gian vậnhành lò thường duy trì từ 300 đến 330 ngày/năm. Công suất lò VSBK được thiết kế theo mô đun, mỗi mô đun có công suất khoảng1,5 triệu viên gạch đặc kích thước 215x100x60mm hoặc khoảng 3 triệu viên gạchthông tâm 35% kích thước 215x100x60mm trong một năm. Bảng ...