đồ án: môn học chi tiết máy, chương 3
Số trang: 5
Loại file: pdf
Dung lượng: 607.24 KB
Lượt xem: 22
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Trong quá trình làm việc, răng của bánh răng có thể bị hỏng ở mặt răng như tróc rỗ , mòn , dính , hoặc hỏng ở chân răng nhgẫy , trong đó nguy hiểm nhất là tróc rỗ mặt răng và gẫy răng . Đó là các phá hỏng mỏi do tác dụng lâu dài của ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn thay đổi có chu kỳ gây nên . Ngòai ra răng có thể bị biến dạng dư, gẫy giòn lớp bề mặt , hoặc phá hỏng tĩnh ở chân răng. Vì vậy khi thiết kế...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án: môn học chi tiết máy, chương 3 Chương 3: TÝNH Bé TRUYÒN B¸NH R¡NG TRONG HéP GI¶M TèC 1.ChØ tiªu tÝnh to¸n: Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc, r¨ng cña b¸nh r¨ng cã thÓ bÞ háng ë mÆt r¨ng nh- trãc rç , mßn , dÝnh , hoÆc háng ë ch©n r¨ng nh- gÉy , trong ®ã nguy hiÓm nhÊt lµ trãc rç mÆt r¨ng vµ gÉy r¨ng . §ã lµ c¸c ph¸ háng mái do t¸c dông l©u dµi cña øng suÊt tiÕp xóc vµ øng suÊt uèn thay ®æi cã chu kú g©y nªn . Ngßai ra r¨ng cã thÓ bÞ biÕn d¹ng d-, gÉy gißn líp bÒ mÆt , hoÆc ph¸ háng tÜnh ë ch©n r¨ng. V× vËy khi thiÕt kÕ cÇn tiÕn hµnh tÝnh truyÒn ®éng b¸nh r¨ng theo c¸c chØ tiªu sau : +) §é bÒn tiÕp xóc +) §é bÒn uèn +) KiÓm nghiÖm r¨ng vÒ qu¸ t¶i 2.TÝnh to¸n bé truyÒn cÊp nhanh-b¸nh trô r¨ng th¼ng. 2.1. Chän vËt liÖu. Do kh«ng cã yªu cÇu g× ®Æc biÖt vµ theo quan ®iÓm thèng nhÊt ho¸ trong c¸c kh©u thiÕt kÕ nªn ë ®©y ta chän vËt liÖu 2 cÊp b¸nh r¨ng lµ nh- nhau. B¸nh nhá : ThÐp 45 t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 241 285 cã: b1 = 850 Mpa ; ch 1 = 580 Mpa . Chän HB1 = 245 (HB) B¸nh lín : ThÐp 45, t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 192 240 cã: b2 = 750 Mpa ; ch 2 = 450 Mpa . Chän HB2 = 230 (HB) 2.2. X¸c ®Þnh øng suÊt cho phÐp. Theo b¶ng 6.2 víi C45 , t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB < 350 ta cã : 0 H lim = 2.HB + 70 ; SH = 1,1 ; 0 F lim = 1,8.HB ; SF = 1,75 a) X¸c ®Þnh øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp H 0 H lim .Z R .Z V .K xH .K HL ; SH Chän s¬ bé ZRZVKxH = 1 H H lim K HL 0 SH +) SH : HÖ sè an toµn khi tÝnh vÒ tiÕp xóc: SH =1,1. +) 0 H lim : øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp øng víi sè chu k× c¬ së Víi b¸nh nhá : 0Hlim1 =2. 245 + 70 = 560 MPa. Víi b¸nh lín : 0Hlim2 = 2.230 + 70 = 530 MPa. MÆt kh¸c : KHL= mH N HO N HE víi mH = 6. +) mH : BËc cña ®-êng cong mái khi thö vÒ tiÕp xóc. +) NHO: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt c¬ së khi thö vÒ tiÕp xóc: NHO = 30. H 2, 4 (HHB : ®é r¾n HB Brinen) Víi b¸nh nhá : N HO 1 30 .245 2 , 4 1,6 .10 7 Víi b¸nh lín : N HO 2 30.230 2, 4 1,4.10 7 +) NHE: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt tiÕp xóc t-¬ng ®-¬ng: 2 N HE 60.c. Ti / T1 .n j .t i 3 i , j 1 c.n j 2 N HE 60 . t i . Ti / T1 .t i / t CK 3 ( j = 1 uj i 1 2) c: Sè lÇn ¨n khíp trong mét vßng quay. Ti , ni, ti : LÇn l-ît lµ m«men xo¾n , sè vßng quay vµ tæng sè giê lµm viÖc ë chÕ ®é i cña b¸nh r¨ng ®ang xÐt. c.n1 2 . t i . Ti / T1 .t i / t ck 3 N HE 2 60. u1 i 1 474,9 5 3 N HE 2 60.1. .20000.13. 0,7 3 10,98.10 7 N HO 2 1,4.10 7 3,91 8 8 N HE1 u1 .N HE 2 3,91.10,98.10 7 42,93.10 7 N HO1 1,6.10 7 Ta cã : NHE1 > NHO1 => KHL1 = 1 NHE2 > NHO2 => KHL2 = 1 560.1 530.1 [H]1 = 509 MPa ; [H]2= 481,8MPa 1,1 1,1 Víi bé truyÒn cÊp nhanh b¸nh trô r¨ng th¼ng ta cã: H ' min H 1 , H 2 H 2 481,8MPa b) X¸c ®Þnh øng suÊt uèn cho phÐp: F 0 F lim ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án: môn học chi tiết máy, chương 3 Chương 3: TÝNH Bé TRUYÒN B¸NH R¡NG TRONG HéP GI¶M TèC 1.ChØ tiªu tÝnh to¸n: Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc, r¨ng cña b¸nh r¨ng cã thÓ bÞ háng ë mÆt r¨ng nh- trãc rç , mßn , dÝnh , hoÆc háng ë ch©n r¨ng nh- gÉy , trong ®ã nguy hiÓm nhÊt lµ trãc rç mÆt r¨ng vµ gÉy r¨ng . §ã lµ c¸c ph¸ háng mái do t¸c dông l©u dµi cña øng suÊt tiÕp xóc vµ øng suÊt uèn thay ®æi cã chu kú g©y nªn . Ngßai ra r¨ng cã thÓ bÞ biÕn d¹ng d-, gÉy gißn líp bÒ mÆt , hoÆc ph¸ háng tÜnh ë ch©n r¨ng. V× vËy khi thiÕt kÕ cÇn tiÕn hµnh tÝnh truyÒn ®éng b¸nh r¨ng theo c¸c chØ tiªu sau : +) §é bÒn tiÕp xóc +) §é bÒn uèn +) KiÓm nghiÖm r¨ng vÒ qu¸ t¶i 2.TÝnh to¸n bé truyÒn cÊp nhanh-b¸nh trô r¨ng th¼ng. 2.1. Chän vËt liÖu. Do kh«ng cã yªu cÇu g× ®Æc biÖt vµ theo quan ®iÓm thèng nhÊt ho¸ trong c¸c kh©u thiÕt kÕ nªn ë ®©y ta chän vËt liÖu 2 cÊp b¸nh r¨ng lµ nh- nhau. B¸nh nhá : ThÐp 45 t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 241 285 cã: b1 = 850 Mpa ; ch 1 = 580 Mpa . Chän HB1 = 245 (HB) B¸nh lín : ThÐp 45, t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 192 240 cã: b2 = 750 Mpa ; ch 2 = 450 Mpa . Chän HB2 = 230 (HB) 2.2. X¸c ®Þnh øng suÊt cho phÐp. Theo b¶ng 6.2 víi C45 , t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB < 350 ta cã : 0 H lim = 2.HB + 70 ; SH = 1,1 ; 0 F lim = 1,8.HB ; SF = 1,75 a) X¸c ®Þnh øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp H 0 H lim .Z R .Z V .K xH .K HL ; SH Chän s¬ bé ZRZVKxH = 1 H H lim K HL 0 SH +) SH : HÖ sè an toµn khi tÝnh vÒ tiÕp xóc: SH =1,1. +) 0 H lim : øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp øng víi sè chu k× c¬ së Víi b¸nh nhá : 0Hlim1 =2. 245 + 70 = 560 MPa. Víi b¸nh lín : 0Hlim2 = 2.230 + 70 = 530 MPa. MÆt kh¸c : KHL= mH N HO N HE víi mH = 6. +) mH : BËc cña ®-êng cong mái khi thö vÒ tiÕp xóc. +) NHO: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt c¬ së khi thö vÒ tiÕp xóc: NHO = 30. H 2, 4 (HHB : ®é r¾n HB Brinen) Víi b¸nh nhá : N HO 1 30 .245 2 , 4 1,6 .10 7 Víi b¸nh lín : N HO 2 30.230 2, 4 1,4.10 7 +) NHE: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt tiÕp xóc t-¬ng ®-¬ng: 2 N HE 60.c. Ti / T1 .n j .t i 3 i , j 1 c.n j 2 N HE 60 . t i . Ti / T1 .t i / t CK 3 ( j = 1 uj i 1 2) c: Sè lÇn ¨n khíp trong mét vßng quay. Ti , ni, ti : LÇn l-ît lµ m«men xo¾n , sè vßng quay vµ tæng sè giê lµm viÖc ë chÕ ®é i cña b¸nh r¨ng ®ang xÐt. c.n1 2 . t i . Ti / T1 .t i / t ck 3 N HE 2 60. u1 i 1 474,9 5 3 N HE 2 60.1. .20000.13. 0,7 3 10,98.10 7 N HO 2 1,4.10 7 3,91 8 8 N HE1 u1 .N HE 2 3,91.10,98.10 7 42,93.10 7 N HO1 1,6.10 7 Ta cã : NHE1 > NHO1 => KHL1 = 1 NHE2 > NHO2 => KHL2 = 1 560.1 530.1 [H]1 = 509 MPa ; [H]2= 481,8MPa 1,1 1,1 Víi bé truyÒn cÊp nhanh b¸nh trô r¨ng th¼ng ta cã: H ' min H 1 , H 2 H 2 481,8MPa b) X¸c ®Þnh øng suÊt uèn cho phÐp: F 0 F lim ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
đồ án chi tiết máy hiệu suất bộ truyền đai cấp bánh răng lực hướng tâmTài liệu có liên quan:
-
Tìm hiểu về Cơ ứng dụng trong kỹ thuật: Phần 2
258 trang 277 0 0 -
Hướng dẫn giải bài tập trắc nghiệm chi tiết máy - TS. Vũ Lê Huy
30 trang 229 1 0 -
Hướng dẫn sử dụng phần mềm Tekla - Lesson 5_BasicModeling2-Vietnam
32 trang 163 0 0 -
Đồ án 'TÍNH TOÁN ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG'.
49 trang 150 0 0 -
25 trang 149 0 0
-
77 trang 126 0 0
-
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc - Phạm Công Định
17 trang 124 0 0 -
Đồ án: Vẽ và thiết kế mạch in bằng Orcad
32 trang 110 0 0 -
Hướng dẫn sử dụng phần mềm Tekla - Lesson 6: Danh mục kỹ thuật
21 trang 106 0 0 -
Giáo trình tự động hóa tính toán thiết kế chi tiết máy - Chương 2
9 trang 91 0 0