Kết quả nghiên cứu thay thế máy tuyển nổi cũ bằng máy tuyển nổi cơ giới-khí nén tự tràn tại nhà máy tuyển đồng Sin Quyền, Lào Cai

Nghiên cứu trình bày sau khi thay thế các chỉ tiêu công nghệ của nhà máy đều vượt so với thiết kế: Tinh quặng đồng có hàm lượng tăng từ 25%Cu lên trên 25,52%Cu và thực thu tăng từ 92,02% lên trên 94%; lượng tinh quặng đồng tăng lên khoảng 1000tấn/năm; hàm lượng đồng trong đuôi thải giảm từ 0,08%Cu xuống khoảng 0,06%Cu; tinh quặng sắt có hàm lượng tăng từ 64,5%Fe lên trên 65%Fe và thực thu tinh quặng sắt tăng từ 25,2% lên 28%; lượng tinh quặng sắt tăng lên khoảng 6500tấn/năm…
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Kết quả nghiên cứu thay thế máy tuyển nổi cũ bằng máy tuyển nổi cơ giới-khí nén tự tràn tại nhà máy tuyển đồng Sin Quyền, Lào Cai THÔNG TIN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỎ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THAY THẾ MÁY TUYỂN NỔI CŨ BẰNG MÁY TUYỂN NỔI CƠ GIỚI - KHÍ NÉN TỰ TRÀN TẠI NHÀ MÁY TUYỂN ĐỒNG SIN QUYỀN, LÀO CAI Lý Xuân Tuyên, Trần Thuận Đức, Đỗ Văn Quang, Tạ Quốc Hùng Chi nhánh Mỏ - Tuyển đồng Sin Quyền, Lào Cai, Tổng Công ty Khoáng sản Phạm Văn Luận Trường Đại học Mỏ - Địa chất Biên tập: ThS. Hoàng Minh Hùng Tóm tắt: Sau khi thay thế các chỉ tiêu công nghệ của nhà máy đều vượt so với thiết kế: Tinh quặng đồng có hàm lượng tăng từ 25%Cu lên trên 25,52%Cu và thực thu tăng từ 92,02% lên trên 94%; lượng tinh quặng đồng tăng lên khoảng 1000tấn/năm; hàm lượng đồng trong đuôi thải giảm từ 0,08%Cu xuống khoảng 0,06%Cu; tinh quặng sắt có hàm lượng tăng từ 64,5%Fe lên trên 65%Fe và thực thu tinh quặng sắt tăng từ 25,2% lên 28%; lượng tinh quặng sắt tăng lên khoảng 6500tấn/năm… 1. Giới thiệu máy tuyển nổi cơ giới – khí đáy máy và sản phẩm ngăn máy được tháo qua nén kiểu tự tràn hộp tháo tải đặt thấp dưới mức sàn, hộp tháo Máy tuyển nổi tự tràn được thiết kế trên cơ tải có lắp van để điều chỉnh chiều cao mức bùn sở những ưu điểm của máy tuyển nổi dạng bể trong ngăn máy. Ảnh cấu tạo của máy như hình có bánh khuấy đặt sâu, là loại máy tuyển tối ưu 1. Thiết bị này hiện đang được áp dụng tại nhà cho các khâu tuyển chính, tuyển tinh và tuyển máy tuyển quặng đa kim Núi Pháo và nhiều nhà vét. Thiết kế độc đáo tạo ra dòng khuấy trộn bùn máy tuyển quặng trên thế giới. theo hướng bán kính có động năng lớn nhằm Ưu điểm chính của máy: Tạo ra sự tiếp xúc tạo ra hai dòng bùn tuần hoàn: dòng thứ nhất tối đa giữa hạt khoáng và bóng khí trong ngăn tuần hoàn rất mạnh ở phía dưới bánh khuấy; máy; đảm bảo bùn quặng ở trạng thái lơ lửng dòng thứ hai tuần hoàn lên phần phía trên của trong quá trình hoạt động và dễ dàng trở lại trạng máy. Các van khuếch tán đặt thẳng đứng nhằm thái này sau khi tắt máy; bóng khí được phân tạo ra các dòng chảy xuyên tâm kiểu mẫu nhằm tán đều trong toàn bộ thể tích của ngăn máy; loại bỏ hoàn toàn sự quay vòng của bùn khoáng trong ngăn máy tuyển nổi. Mỗi ngăn máy tuyển nổi tự tràn được cung cấp hai máng bọt đặt nằm ngang bên trong máy nhằm tăng hiệu quả thu hồi và giảm khoảng cách vận chuyển sản phẩm bọt. Cả hai máng bọt được tháo ra một phía của ngăn máy để đơn giản hóa việc vận chuyển sản phẩm bọt. Các tấm nén ép bọt có tác dụng làm giảm thời gian tuyển nổi nhằm tăng hiệu quả thu hồi khi tuyển hạt thô và ở khâu tuyển tinh. [Metso Minerals]. Ngăn máy hình trụ cóthể tích từ 5 – 200m3, 1. dòng bùn mẫu hướng bán kính với động năng lớn mức cấp bùn thấp gần với cửa thoát để giảm di chuyển đến thành máy; 2 .dòng chảy thứ nhất trở thiểu sự tuần hoàn của bùn. Ngăn máy gồm lại phía dưới bánh khuấy; 3. dòng bùn thứ 2 tuần nhiều môđun để dễ dàng cho việc xây dựng, vận hoàn lên phía trên của máy chuyển và lắp đặt. Bùn quặng được cấp xuống Hình 1. Ảnh cấu tạo của máy tuyển nổi tự tràn KHCNM SỐ 1/2019 * TUYỂN, CHẾ BIẾN THAN- KHOÁNG SẢN 33 THÔNG TIN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỎ vùng khuấy trộn thấp hơn đảm bảo bùn quặng thực tế nhà máy tuyển ở trạng thái lơ lửng tạo điều kiện thuận lợi cho Do máy tuyển nổi tự tràn (cell) tự tính toán và quá trình va chạm giữa hạt khoáng và bóng khí; thiết kế đồng thời đảm bảo cho nhà máy được vùng bùn quặng phía trên yên tĩnh nhằm giảm liên tục và không ảnh hưởng đến hiệu quả sản hiện tượng hạt khoáng bị rơi khỏibóng khí; bề xuất kinh doanh nên không chọn phương án mặt ngăn máy rất yên tĩnh làm giảm tối thiểu sự thay đồng loạt mà chọn phương án thay thế các rửa trôi của các hạt và ngăn máy hình trụ với máy tuyển nổi kiểu cũ bằng máy tuyển nổi cell mức cấp bùn thấp gần với cửa thoát để giảm theo từng giai đoạn. Phương án này cho phép thiểu sự tuần hoàn của bùn. đưa ra các giải pháp khắc phục những tồn tại 2. Tính toán lựa chọn số ngăn máy tuyển của giai đoạn trước để áp dụng cho giai đoạn 2.1. Xác định tổng thể tích của ngăn máy sau đồng thời không xảy ra các biến động lớn tuyển về chế độ công nghệ và hiệu quả kinh doanh Tổng thể tích của ngăn máy được tính theo của nhà máy. công thức sau: Sau mỗi giai đoạn lắp đặt các chế độ công Q * Tr * S nghệ tuyển thường xuyên được kiểm soát và Vf = (1) điều chỉnh kịp thời để tìm ra chế độ công nghệ 60 * Ca tuyển hợp lý cho máy tuyển mới lắp đặt. Đúc kết Trong đó: - Vf là tổng thể tích ngăn máy cần kinh nghiệm để đưa ra giải pháp hợp lý cho giai thiết, m3; đoạn thay thế tiếp theo. - Q là lưu lượng bùn cấp liệu; Để kiểm soát hiệu quả làm việc của máy - Tr là thời gian tuyển nổi được xác định bằng Bảng 1. Lưu lượng bùn cho phép của máy RCS thực tế hoặc trong phòng thí nghiệm; Lưu Số - S là hệ số phụ thuốc vào cách xác định thời Lưu ...