Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật cơ khí: Nghiên cứu, thiết kế máy ép dịch bơ kiểu trục vít năng suất 200kg/giờ

Mục tiêu nghiên cứu đề tài là xác định được tính chất và công nghệ chế biến phù hợp nguyên liệu bơ đưa vào ép; Lựa chọn nguyên lý làm việc phù hợp nguyên liệu ép dịch bơ; Tính toán các thông số công nghệ, cấu tạo và vật liệu chế tạo của các chi tiết chính của máy ép, hoàn chỉnh bản vẽ lắp, bản vẽ chi tiết
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật cơ khí: Nghiên cứu, thiết kế máy ép dịch bơ kiểu trục vít năng suất 200kg/giờ i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng bản thân tôi. Các sốliệu, kết quả nghiên cứu trong luận văn này là trung thực và chưa từng được công bốtrong bất cứ công trình nào khác. Các tài liệu được sử dụng để phân tích trong luậnvăn có nguồn gốc rõ ràng và đã được công bố theo đúng quy định. Tài liệu tham khảotrong luận văn đã được trích dẫn cụ thể. Thừa Thiên Huế, ngày 16 tháng 9 năm 2018 TÁC GIẢ Lê Quang Dương ii LỜI CẢM ƠN Trong quá trình thực hiện luận văn thạc sỹ khoa học “Nghiên cứu, thiết kế máyép dịch bơ kiểu trục vít năng suất 200kg/giờ”, tôi đã nhận được sự giúp đỡ nhiệt tìnhcủa quý thầy giáo khoa Cơ khí – Công nghệ, trường Đại học Nông Lâm Huế, quý thầycô đồng nghiệp, gia đình và người thân. Trước tiên tôi xin chân thành cảm ơn quý thầy khoa Cơ khí – Công nghệ và quýthầy tham gia giảng dạy lớp Cao học KTCK K22 đã truyền đạt kiến thức cho tôi trongsuốt khóa học. Quý thầy cô phòng Đào tạo sau Đại học đã nhiệt tình hỗ trợ và giúp đỡtôi trong quá trình học tập tại trường. Đặc biệt, tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến thầy giáo TS. Phạm ViệtHùng, người đã luôn tận tình hướng dẫn, hỗ trợ tôi về mọi mặt trong suốt quá trình đểtôi thực hiện thành công luận văn tốt nghiệp của mình. Tôi xin cảm ơn bạn bè, đồng nghiệp đã giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi chotôi trong quá trình tính toán thiết kế, máy ép dịch bơ. Cuối cùng, tôi xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, người thân đã luôn ở bên, độngviên và giúp đỡ tôi rất nhiều trong suốt quá trình học tập và hoàn thành luận văn. Xin chân thành cảm ơn! Thừa Thiên Huế, ngày 16 tháng 9 năm 2018 HỌC VIÊN Lê Quang Dương iii TÓM TẮT Bơ là loại quả rất giàu dinh dưỡng và tốt cho sức khỏe, được trồng và sử dụngrất phổ biến ở Việt Nam ở dạng quả tươi do có đặc điểm là chín tập trung theo mùa,khó bảo quản và giá trị kinh tế chưa cao. Tuy nhiên, các kết quả nghiên cứu đã chứngminh, dịch bơ, một sản phẩm được ép từ thịt quả sơ sau khi sấy khô ở độ ẩm 30%, lạicho giá trị kinh tế và ứng dụng rất cao trong đời sống, y học và mỹ phẩm như kemdưỡng da và dưỡng tóc...bởi vẫn giữ các giá trị dinh dưỡng vốn có. Vì vậy, đề tài “Nghiên cứu, thiết kế máy ép dịch bơ kiểu trục vít năng suất200kg/giờ” được thực hiện nhằm mục đích tạo ra một loại máy ép dịch bơ có khả năng thudịch bơ hiệu suất cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm, nhằm nâng cao giá trị kinh tế và ứngdụng cho người trồng bơ. Cụ thể, đề tài đã tiến hành nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụ thểcác nội dung chính như sau: Thứ nhất, khảo sát, thu thập số liệu về nguyên liệu bơ tại tỉnh Đaklak làm cơ sở choviệc xác định quy trình công nghệ sơ chế nguyên liệu ép là thịt quả bơ sấy khô ở độ ẩm30%, sau đây được gọi tắt là “nguyên liệu ép”. Thứ hai, nghiên cứu lựa chọn quy trình công nghệ chế biến nguyên liệu ép đảm bảoyêu cầu đề ra nhằm nâng cao hiệu suất ép, chất lượng sản phẩm dịch bơ sau khi ép. Cụ thể,quy trình ép gồm: Quả bơ tươi → Phân loại → Bỏ vỏ và hạt → Nghiền Sấy → Trộn trấu→ Gia nhiệt → Ép → Dịch bơ. Thứ ba, phân tích, lựa chọn nguyên lý ép, cấu tạo kết cấu thiết bị ép phù hợp vớinguyên liệu ép là loại máy ép trục vít. Thứ tư, tính toán các thông số cơ bản của quá trình ép gồm: Thể tích của guồng xoắnvít ép đầu nạp là 10,4.10-5 (m3/s), thể tích của guồng xoắn tại đầu ra là 1,89.10-5 (m3/s). Thứ năm, tính toán, thiết kế các bộ phận chính của máy ép gồm trục ép được thiết kếthành 7 bước vít, bộ phận nạp liệu có động cơ công suất 0,4 kW lắp trực tiếp với vít nạp liệuqua bộ giảm tốc, chọn động cơ điện loại xoay chiều 3 pha công suất 4 kW, bảo đảm độ tincậy, độ bền và tính kinh tế. Thứ sáu, mô phỏng máy ép trên phần mềm autocad và inventer như bản vẽ lắp, bảnvẽ chi tiết, mô phỏng được nguyên lý làm việc của máy ép. Thứ bảy, chế tạo mô hình thí nghiệm, đánh giá sự làm việc của máy tại xưởng Giacông Cơ khí của khoa Cơ khí Chế tạo, thí nghiệm tại phòng thí nghiệm sinh hóa khoa Nônglâm Trường cao đẳng – Cơ điện – Xây Dựng - Nông Lâm – Trung Bộ. Kết quả thí nghiệm cho thấy mẫu máy được thiết kế làm việc hiệu quả vớinguyên liệu ép là thịt quả sơ sau khi sấy khô ở độ ẩm 30%, đảm bảo mục tiêu và nộidung đề ra. ...