Quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p5

Tham khảo tài liệu quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p5, kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p5B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh HïngS¬ ®å 3.4: Khu vùc tinh läc Bån chøa 300lit Gia nhiÖt B×nh chøa1 Ly t©m B×nh chøa 2 56 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HNLíp tù ®éng ho¸ 46B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh HïngS¬ ®å 3.5 : Khu vùc c« - B×nh chøa 3,4,5 B×nh chøa 2 Gia nhiÖt HiÖu øng 1 HiÖu øng Thïng chøa 2 b· M¸y lµm l¹nh B×nh chøa 3, 4,5 57 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HNLíp tù ®éng ho¸ 46B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng2. Khu vùc tinh läc (Decanter) a. S¬ ®å d©y chuyÒn nh− S¬ ®å 3.4 b. Gia nhiÖt: §Ó t¨ng hiÖu qu¶ ly t©m, gi¶m ®é nhít, ®ång thêi diÖt trïng s¬bé n−íc døa ®−îc gia nhiÖt s¬ bé tr−íc khi ®−a vµo ly t©m. ThiÕt bÞ gia nhiÖt lµ thiÕtbÞ kiÓu èng lång èng ( èng chøa n−íc døa ë bªn trong cßn èng chøa n−íc nãng ëbªn ngoµi). N−íc nãng vµ n−íc døa chuyÓn ®éng ng−îc chiÒu nhau. NhiÖt ®é gianhiÖt lµ 65o C. c. B×nh chøa 1: DÞch qu¶ sau khi gia nhiÖt ®−îc chøa vµo b×nh chøa 1. Khingõng m¸y, thêi gian l−u dÞch qu¶ kh«ng ®−îc lín h¬n 2h, nÕu thêi gian l−u lính¬n 2h th× ph¶i lÊy mÉu kiÓm tra tr−íc khi tiÕp tôc s¶n xuÊt. d. M¸y ly t©m – B×nh chøa 2: DÞch qu¶ tõ b×nh chøa 1 ®−îc b¬m sang m¸y lyt©m, t¹i ®©y m¸y sÏ t¸ch phÇn lín thÞt qu¶ ra khái dÞch qu¶ sao cho phÇn thÞt qu¶trong dÞch qu¶ ®¹t tiªu chuÈn ®Æt hµng. DÞch läc xong ®−îc chøa vµo b×nh chøa 2,phÇn b· läc ra ®−îc ®−a ra thïng chøa b· th«ng qua b¬m ®Èy. Khi ngõng m¸y tacòng chó ý ®Õn thêi gian l−u gi÷ nh− ®èi víi b×nh chøa 1.3. Khu vùc c« - B×nh chøa 3, 4, 5 a. S¬ ®å d©y chuyÒn nh− S¬ ®å 3.5 b. Gia nhiÖt :DÞch qu¶ ®−îc b¬m tõ Tank 2 ®Õn bé gia nhiÖt, gia nhiÖt ®Õn 92oC tr−íc khi ®−a vµo c« vµ l−u gi÷ 30 gi©y, ®©y lµ b−íc thanh trïng lÇn thø nhÊt. Sau®ã h¹ nhiÖt ®é dÞch qu¶ xuèng 72o C. c. HiÖu øng 1 – HiÖu øng 2: DÞch qu¶ ë nhiÖt ®é 72o C ®−îc b¬m sang hÖthèng c«, t¹i ®©y dÞch qu¶ ®−îc gia nhiÖt nhê hÖ thèng c« d¹ng tÊm b¶n kiÓu mµngd©ng. Qu¸ tr×nh trao ®æi nhiÖt diÔn ra nh− sau: + H¬i ®i tõ trªn xuèng + DÞch qu¶ ®i tõ d−íi lªn Trong giai ®o¹n nµy yªu cÇu l−u l−îng dÞch qu¶ lµ 6000l/h, ®é ch©n kh«ng®¹t 16 Kpa 58 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HNLíp tù ®éng ho¸ 46B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng * HiÖu øng 1: + T¸c nh©n sö dông ®Ó gia nhiÖt lµ h¬i (d¹ng Steam) + DÞch qu¶ sau khi ®−îc bèc h¬i nhê hiÖu øng 1 ®é ®−êng (BX) sÏ t¨ng lªn tõ12oBX ®Õn 25oBX. + NhiÖt ®é h¬i : t < 100 oC + ¸p suÊt h¬i : P < 700KPa *HiÖu øng 2: + T¸c nh©n sö dông ®Ó gia nhiÖt lµ h¬i thø (d¹ng Vapour) + DÞch qu¶ sau khi ®−îc bèc h¬i nhê hiÖu øng 2 ®é BX t¨ng tõ 25o BX ®Õn65o BX. + NhiÖt ®é h¬i : t < 78 oC + H¬i ®−îc bèc lªn tõ s¶n phÈm trong qu¸ tr×nh c« ®Æc chøa h−¬ng døa vµh¬i n−íc. H¬i n−íc ®−îc ng−ng tô nhê hÖ thèng n−íc m¸t Cooling Tower. N−ícng−ng tô ®−îc b¬m håi vÒ bé gia nhiÖt ®Ó tËn dông nhiÖt. H−¬ng døa ®−îc tinh läcb»ng hÖ thèng Aroma. Sau khi tinh läc h−¬ng ®−îc phèi trén trë l¹i víi s¶n phÈm .S¶n phÈm sau khi phèi h−¬ng ®−îc ®−a ®i lµm l¹nh nhanh xuèng kho¶ng 25o C –30oC vµ ®−îc b¬m tr÷ vµo c¸c b×nh chøa b¸n thµnh phÈm 3, 4, 5.4. Khu vùc tiÖt trïng - B¸n thµnh phÈm ®−îc b¬m vµo m¸y thanh trïng víi l−u l−îng 1500l/h. - ThiÕt bÞ thanh trïng lµ lo¹i èng lång èng, t¸c nh©n sö dông ®Ó thanh trïnglµ n−íc nãng . - S¶n phÈm ®−îc thanh trïng ë nhiÖt ®é 95oC, l−u gi÷ kho¶ng 30 gi©y sau ®ã®−îc h¹ dÇn nhiÖt ®é b»ng n−íc m¸t Cooling tower (32oC) vµ n−íc ®¸ Shiller (2oC)xuèng 30oC. - Ngoµi ra khu vùc nµy cßn cã nhiÒu chÕ ®é lµm viÖc kh¸c nhau cô thÓ nh−sau: + ChÕ ®é gia nhiÖt cã biÓu ®å lµm viÖc nh− sau t0 C 1100 59 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HNLíp tù ®éng ho¸ 46B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng 0 92 30 0 1800s ...