Quy Trình Giám Sát Thi Công Cọc Cát

1. Giai đoạn chuẩn bị thi công - Kiểm tra các điều kiện khởi công công trình. Kiểm tra và xác nhận mặt bằng và công tác chuẩn bị thi công như thiết bị, hệ thống mốc định vị, trục sân và tim, cốt.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Quy Trình Giám Sát Thi Công Cọc CátQuy Trình Giám Sát Thi Công Cọc Cát1. Giai đoạn chuẩn bị thi công- Kiểm tra các điều kiện khởi công công trình. Kiểm tra và xác nhận mặtbằng và công tác chuẩn bị thi công như thiết bị, hệ thống mốc định vị, trụcsân và tim, cốt.- Lập hệ thống quản lý giám sát chất lượng, khối lượng, tiến độ, an toàn laođộng, vệ sinh môi trường cho phù hợp với yêu cầu của dự án: Hồ sơ pháp lý,Nhật ký giám sát thi công xây dựng công trình; Sổ tay chất lượng; Quy trìnhđánh giá chất lượng nội bộ; Quy trình kiểm soát các sai hỏng và khắc phục,phòng ngừa sai hỏng; Quy trình kiểm tra chất lượng vật liệu, vật tư, thiết bị;Phòng thí nghiệm hợp chuẩn; Quy trình nghiệm thu bàn giao, các biểu mẫu,lập các file tài liệu, hồ sơ nhân sự, phân công nhiệm vụ…- Kiểm tra điều kiện năng lực hoạt động xây dựng của các doanh nghiệp xâydựng.- Kiểm tra về nghiệm thu và phê duyệt thiết kế bản vẽ thi công, đối chiếu vớihồ sơ dự thầu, với hiện trường, những sai khác so với đồ án thiết kế và đềxuất của chủ đầu tư, kiến nghị phương án xử lý.- Thống nhất với PMC, Nhà thầu chia giai đoạn qui ước nghiệm thu giaiđoạn hoàn thành cho từng công việc (có biên bản thống nhất giữa các bên ).- Lập danh mục các qui chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng trong thi công.2. Giai đoạn thực hiện thi công xây lắpGiám sát công tác thi công theo đúng hồ sơ thiết kế được duyệt, qui chuẩnxây dựng, tiêu chuẩn xây dựng, biện pháp thi công, biện pháp an toàn laođông và vệ sinh môi trường đã được phê duyệt. Giám sát công tác thi cônggia cố nền bằng cọc cát theo đúng biện pháp tổ chức thi công đã được duyệt,quy định của thiết kế, qui chuẩn xây dựng, tiêu chuẩn xây dựng, biện phápan toàn lao động và vệ sinh môi trường đã được phê duyệt.2. 1. Giám sát, kiểm tra năng lực của nhà thầu:- Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với yêu cầu nêu trong hợpđồng giao nhận thầu xây dựng, qui trình tự kiểm tra chất lượng của doanhnghiệp xây dựng.- Kiểm tra sự phù hợp về thiết bị thi công và nhân lực của doanh nghiệp xâydựng được chọn: máy rung cọc cát, máy kinh vĩ, các thiết bị thí nghiệmtrong phòng và hiện trường để kiểm soát chất lượng… ( Yêu cầu về thiết bịkhi vận hành trên công trường: Phải đúng chủng loại và công suất, giấy phépsử dụng, chứng chỉ kiểm định thiết bị, chứng chỉ về an toàn thiết bị, chứngchỉ tay nghề người điều khiển,…).- Số lượng cán bộ kỹ thuật và năng lực hành nghề cá nhân ( Phải đáp ứngtheo Điều 8 *“Điều kiện năng lực nhà thầu khảo sát xây dựng “ – Quyết địnhsố 19/2003/QĐ-BXD ngày 03/7/2003 về Quy định điều kiện năng lực hoạtđộng xây dựng của Bộ trưởng Bộ xây dựng).2.2. Giám sát, kiểm tra công tác thi công:- Kiểm tra chất lượng cát : tài liệu chứng thực nguồn gốc và chất lượng.- Kiểm tra biện pháp an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môitrường cho công trình và khu vực ( do doanh nghiệp xây dựng lập).- Kiểm tra vị trí, toạ độ, cao độ các cọc cát.- Kiểm tra trình tự thi công cọc cát : sai số về vị trí, về độ thẳng đứng, cao độmũi cọc, cao độ đỉnh cọc, tốc độ rung xuống, tốc độ rút lên, lượng cát vànước đổ vào trong ống tất cả các thông số này được ghi nhận vào nhật ký thicông cọc cát ( mỗi cọc có một hồ sơ nhật ký thi công). Trong quá trình thicông, cần thẩm tra các chỉ tiêu theo chỉ dẫn của thiết kế như sau:- Vật liệu*Báo cáo về kết quả thí nghiệm gồm phân tích kích cỡ hạt và phụgia hữu cơ, tiến hành thí nghiệm mỗi đợt là 100m3 cát sử dụng.- Sai số vị trí (nhỏ hơn 10cm)- Sai số độ dốc (nhỏ hơn50 tính từ quả dọi)- Độ sâu- Khối lượng cát sử dụng (tối thiểu 95%)- Tốc độ kéo của ống sau khi lấp cát vào nhỏ hơn 0,20 m/sĐể tránh thất thoát vật liệu trong quá trình rút ống, áp lực của khí nén trongống đảm bảo cát không bị đẩy ra ngoài cùng với ống. Luôn rung trong suốtquá trình rút ống để nén vật liệu. Không cần thực hiện thí nghiệm nén riêngrẽ cho từng cọc đã hoàn thành. Hoàn thành công việc bằng thí nghiệm bàntải.Thực hiện thí nghiệm bàn tải cho mỗi lớp đường khác nhau (gồm lớp trên vàdưới lớp cát nền). Thực hiện ít nhất 3 thí nghiệm cho mỗi đoạn đường dài150m, thực hiện thêm 3 thí nghiệm nữa cho khu vực đường giao nhau. Vị tríchính xác để làm thí nghiệm sẽ do các kỹ sư giám sát chọn ngẫu nhiên.Kiểm soát độ lún: Đề xuất của LICOGI ( kế hoạch đo độ lún) đã được duyệtvà thiết kế đề nghị đo độ lún cả ở khu vực cảnh quan. Các điểm đo cáchnhau khoảng 100m. Tại khu vực đường giao thông, độ lún tại các vị trí cócọc cát và không có cọc cát sẽ được kiểm tra gần các khu vực giao nhau.Các thiết bị đo đạc phải được giữ gìn cẩn thân trong quá trình thi công.2.3. Giám sát, kiểm tra công tác tự kiểm soát chất lượng của nhà thầu :- Giám sát, kiểm tra việc lấy và thí nghiệm mẫu vật liệu cát.- Giám sát, kiểm tra quy trình thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của mẫu cát theocác Tiêu chuẩn hiện hành.- Giám sát, kiểm tra các công tác kiểm tra chất lượng nền sau khi gia cố (nén tĩnh, xuyên tĩnh, xuyên động …) phục vụ cho giai đoạn nghiệm thu theocác Tiêu chuẩn hiện hành.2.4. Giám sát, kiểm tra hồ sơ kết quả khảo sát và thủ tục nghiệm thu:- Giám sát, kiểm tra nội dung hồ sơ pháp lý : số lượng, chất lượng, quy cáchtheo các quy định hiện hành.- Tổng hợp khối lượng, tiến độ xây dựng các công việc xây dựng, từng bộphận, giai đoạn xây lắp để thực hiện nghiệm thu theo quy định tại Điều 18của QĐ18/2003/QĐ-BXD.- Đề nghị Chủ đầu tư cho tiến hành kiểm định sản phẩm xây dựng khi nghingờ về chất lượng.- Kiểm tra và xác nhận bản vẽ hoàn công từng công việc : Định vị mặt bằngvị trí rung cọc cát, chiều sâu gia cố cọc cát…- Tập hợp, kiểm tra hồ sơ, tài liệu nghiệm thu trước khi tổ chức nghiệm thugiai đoạn công việc và nghiệm thu hoàn thành hạng mục. Danh mục hồ sơ,tài liệu nghiệm thu được quy định theo phụ lục 20 của Quyết định18/2003/QĐ-BXD. Thẩm tra khối lượng công việc đã hoàn thành.- Lập báo cáo thường kỳ và định kỳ tháng về chất lượng, khối lượng và tiếnđộ thi công.- Phối hợp với các bên l ...