Giáo trình Hàn khí (Nghề: Hàn - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Hàn khí cung cấp cho người học những kiến thức như: Vận hành, sử dụng thiết bị hàn khí (OWA); Hàn giáp mối; Hàn gấp mép tấm mỏng; Hàn góc; Hàn vẩy đồng bằng ngọn lửa hàn khí. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình Hàn khí (Nghề: Hàn - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội Bài 4. Hàn góc MỤC TIÊU Chuẩn bị được phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Chuẩn bị được dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ, phù hợp; - Tính được chế độ hàn khí, đường kính que hàn, công suất ngọn lửa, vận tốc hàn, số lớp hàn, khi biết loại vật liệu, chiều dày của vật liệu và kích thước mối hàn; - Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chọn phương pháp hàn, góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn, chuyển động que hàn, chọn loại ngọn lửa phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu; - Hàn các loại mối hàn góc không vát mép, có vát ở các vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ, không cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng; Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn; Thực hiện tốt công tác an toàn, phòng chống nổ và vệ sinh công nghiệp. NỘI DUNG LÝ THUYẾT LIÊN QUAN 4.1. Chuẩn bị phôi hàn. Chuẩn bị hai tấm phôi có kích thước 5x200x50, 5x200x100. 50 5 100 5 CT2 CT2 200 Hình 4.1. Phôi hàn Phôi hàn phải được cắt thẳng phẳng không có bavia, mép hàn vệ sinh sạch sẽ. 108 4.2. Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn. 4.2.1. Dụng cụ thiết bị - Bộ dụng cụ hàn. - Bộ bảo hộ lao động. - Bộ thiết bị hàn khí. 4.2.2. Vật liệu hàn. - Khí axêtylen. - Khí ôxy. - Thép tấm (5 x 200 x 50) mm: 1tấm, (5 x 100 x 200) mm: 1 tấm. - Que hàn phụ  2,0 4.3. Tính chế độ hàn. 4.3.1. Góc nghiêng mỏ hàn Góc nghiêng của mỏ hàn đối với mặt vật hàn, chủ yếu căn cứ vào bề dày vật hàn tính chất nhiệt lý của kim loại, bề dày càng lớn góc nghiêng α càng lớn. Góc nghiêng α phụ thuộc vào nhiệt độ cháy và tính dẫn nhiệt của kim loại. Nhiệt độ càng cao, tính dẫn nhiệt càng lớn. Góc nghiêng α có thể thay đổi trong quá trình hàn. Để nhanh chóng nung nóng kim loại và tạo thành bể hàn ban đầu góc nghiêng cần lớn (800 ÷ 900) sau đó tuỳ theo bề dày của vật liệu mà hạ đến góc nghiêng cần thiết. Khi kết thúc để được mối hàn đẹp, tránh bắn toé kim loại, góc nghiêng có thể bằng 00 và ngọn lửa trượt trên bề mặt mối hàn. Hình 4.2: Góc nghiêng mỏ hàn 109 4.3.2 Công suất ngọn lửa Tính bằng lượng tiêu hao khí cháy trong 1 giờ, phụ thuộc vào bề dày và tính chất nhiệt lý của kim loại, kim loại càng dày nhiệt độ cháy và tính dẫn nhiệt càng cao thì công suất ngọn lửa càng lớn. VC2H2 = ( 100 ÷ 120 ). ( lít/giờ) 4.3.3. Đường kính dây hàn phụ d = /2+1(mm) = 3mm 4.4. Gá phôi hàn + Hàn đính. - Đặt phôi lên đồ gá, kẹp chặt (hoặc lấy thép góc làm chuẩn dùng kìm chết kẹp chặt). - Mở van khí và điều chỉnh áp suất khí ôxy ở mức 2,0 kg/cm2 và khí acêtylen ở mức 0,25 kg/cm2. - Mồi lửa và điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính. - Đính hai điểm chắc chắn ở hai đầu. - Tháo phôi, nắn sửa và hiệu chỉnh góc. 5 5 Hình 4.3. Gá phôi. 4.5. Kỹ thuật hàn gấp mép 4.5.1. Tư thế hàn - Lắp vật hàn lên đồ gá ở vị trí thẳng đứng. - Để các ống dẫn khí ở bên cạnh sao cho khi di chuyển mỏ hàn không bị 110 vướng và ảnh hưởng. - Cầm mỏ hàn sao cho phần thân mỏ hàn là thẳng đứng. Hình 4.4. Tư thế hàn. 4.5.2. Tiến hành hàn. - Sử dụng pép hàn số 70 hoặc 100. - Mồi lửa và điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính. - Điều chỉnh sao cho góc độ của nhân ngọn lửa (mỏ hàn) tạo với hướng ngược hướng hàn một góc khoảng 750 đồng thời tạo với bề mặt của kim loại ở hai bên đường hàn một góc như nhau và que hàn phụ tạo với hướng hàn một góc khoảng 450. - Vị trí chĩa của ngọn lửa hàn vào giữa khe của mối ghép hàn. - Trong quá trình hàn quan sát sự nóng chảy đều của cả hai cạnh hàn và bể hàn, tiến hành điều chỉnh tốc độ hàn hợp lý. Nếu thấy có hiện tượng bị quá nhiệt phải tiến hành áp dụng các biện pháp kỹ thuật nhằm giảm lượng nhiệt cung cấp vào bể hàn tránh hiện tượng chảy xệ hoặc cháy thủng. 111 4 5 ° Hình 4.5. Góc độ mỏ hàn 4.6. Kiểm tra chất lượng mối hàn. + Làm sạch toàn bộ đường hàn và vật hàn. + Tiến hàn kiểm tra các yếu tố sau: - Hình dạng vảy hàn. - Sự đồng đều của chiều rộng mối hàn và hai cạnh hàn. - Khuyết cạnh và chảy xệ. - Rỗ. 4.7. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp. - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng đúng quy định. - Không đuợc để các chai ôxy ở gần dầu mỡ, các chất cháy và các chai dễ bắt lửa. - Khi vận chuyển các chai ôxy phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh. - Trước khi lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh trên van khoá của bình ôxy có dầu mỡ và bụi bẩn không. - Khi ngừng hàn hoặc cắt trong một thời gian ngắn phải đóng kín các van khoá trên nguồn cung cấp khí. 112 - Axêtylen có thể gây độc cho con nguời, khi thấy choáng váng, buồn nôn phải ngồi nơi thoáng mát nhưng không để gió thổi gây lạnh. - Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy. THỰC HÀNH 4.8 BTƯD1: Hàn thép các bon thấp phương pháp di chuyển mỏ hàn từ phải sang trái 4.8.1. Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ Bảng 4.2:Bảng kê thiết bị dụng cụ vật tư TT Vật tư-Thiết Số lượng Chủng loại ...